①配料與混合

普通BOPET薄(bo)(bo)膜所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料(liao)主(zhu)要是(shi)母(mu)料(liao)切片(pian)(pian)和(he)有光切片(pian)(pian)。母(mu)料(liao)切片(pian)(pian)是(shi)指含(han)有添加劑的(de)(de)PET切片(pian)(pian)，添加劑有二氧化硅、碳酸(suan)鈣、硫酸(suan)鋇、高嶺土等，根據薄(bo)(bo)膜的(de)(de)不同(tong)用(yong)途來選用(yong)相應的(de)(de)母(mu)料(liao)切片(pian)(pian)。

聚(ju)酯薄(bo)膜(mo)一般采用(yong)(yong)一定(ding)量的含硅母料切(qie)(qie)片(pian)(pian)與(yu)有光切(qie)(qie)片(pian)(pian)配用(yong)(yong)，其作用(yong)(yong)是通過二氧化硅微粒在薄(bo)膜(mo)中(zhong)的分布，增加薄(bo)膜(mo)表面(mian)微觀(guan)上的祖糙度(du)，使(shi)收卷時薄(bo)膜(mo)之(zhi)間(jian)容納極少量的空氣，從而防止薄(bo)膜(mo)粘(zhan)連。有光切(qie)(qie)片(pian)(pian)與(yu)一定(ding)比(bi)例的母料切(qie)(qie)片(pian)(pian)通過計量混合機進行混合后進入下道(dao)工序。

②結晶和干燥

對于有(you)吸濕傾向的(de)高聚(ju)物(wu)（例如(ru)PET、PA、PC等），在進行(xing)雙(shuang)向拉(la)伸之前(qian)，必須先進行(xing)預結(jie)晶和干燥(zao)處理。這樣做的(de)目的(de)是：提高聚(ju)合物(wu)的(de)軟化點，避免(mian)其在于操和熔融擠出過程中樹(shu)脂(zhi)粒(li)子互相粘連或結(jie)塊；去除(chu)樹(shu)脂(zhi)中的(de)水分(fen)，防止含(han)有(you)酯基(ji)的(de)聚(ju)合物(wu)在熔融擠出過程中發(fa)生水解或產生氣(qi)泡。

PET的預結(jie)晶和干(gan)燥設備一(yi)般(ban)采(cai)用帶有結(jie)晶床的填充塔，同(tong)時配有干(gan)空氣制備裝置，包括(kuo)空壓(ya)機、分(fen)子(zi)篩(shai)去濕器、加熱器等(deng)。預結(jie)晶和干(gan)燥溫度為150~170℃，干(gan)燥時間約(yue)3.5~4h，干(gan)燥后的PET切(qie)片含濕量(liang)要求控(kong)制在30~50PPm.

③熔融擠出

經(jing)過結(jie)晶和干(gan)燥處理后的PET切片進入單螺桿擠(ji)出(chu)機進行加熱熔融塑化。為了保(bao)證PET切片良好(hao)的塑化質(zhi)量(liang)和穩定的擠(ji)出(chu)熔體壓力，螺桿的結(jie)構(gou)設計非(fei)常重要。

除對長徑比、壓線比、各(ge)功(gong)能段均有一定要(yao)求(qiu)(qiu)外，還特(te)別要(yao)求(qiu)(qiu)是Barrier型螺桿(gan)，這種結構的(de)螺桿(gan)方利于保證擠(ji)出(chu)(chu)(chu)物(wu)料(liao)的(de)良好(hao)塑(su)化、擠(ji)出(chu)(chu)(chu)機(ji)出(chu)(chu)(chu)口物(wu)料(liao)溫(wen)度的(de)均勻一致、擠(ji)出(chu)(chu)(chu)機(ji)的(de)穩定出(chu)(chu)(chu)料(liao)和(he)良好(hao)排氣，并有利于提高擠(ji)出(chu)(chu)(chu)能力。若擠(ji)出(chu)(chu)(chu)量不是太(tai)大，推薦選用排氣式雙螺桿(gan)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)機(ji)。

這種(zhong)擠出機(ji)有(you)兩個(ge)排氣口與(yu)兩個(ge)抽(chou)真空系統相(xiang)連接(jie)，具有(you)很好的(de)(de)抽(chou)排氣、除(chu)濕功能，可將(jiang)物(wu)(wu)料中所含的(de)(de)水分(fen)和低(di)聚物(wu)(wu)抽(chou)走，因(yin)而可以省去一套復(fu)雜的(de)(de)預(yu)結(jie)晶/干燥(zao)系統，節(jie)省投資并降低(di)運行成本。擠出機(ji)溫度設定從加料口到(dao)機(ji)頭約為(wei)210~280℃。

④鑄片

模(mo)(mo)頭(tou)是(shi)流(liu)延鑄(zhu)片的關鍵模(mo)(mo)具，直(zhi)接決(jue)定鑄(zhu)片的外形和厚(hou)度(du)(du)均勻(yun)性。BOPET常(chang)采用衣架型模(mo)(mo)頭(tou)，模(mo)(mo)頭(tou)開度(du)(du)通過(guo)若干(gan)個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調，并通過(guo)在線測厚(hou)儀的自(zi)動測厚(hou)、反饋給(gei)模(mo)(mo)頭(tou)的加熱螺栓進行模(mo)(mo)唇開度(du)(du)的微(wei)調。模(mo)(mo)頭(tou)溫度(du)(du)控(kong)制在275~280℃。

急冷(leng)輥(gun)（又稱鑄片(pian)(pian)輥(gun)，俗稱冷(leng)鼓）。從模頭流出呈新流態(tai)(tai)的(de)(de)(de)PET熔體在勻(yun)(yun)速(su)轉動的(de)(de)(de)急冷(leng)輥(gun)上(shang)被快速(su)冷(leng)卻(que)至其玻璃化(hua)溫度以下(xia)，形(xing)成(cheng)厚度均勻(yun)(yun)的(de)(de)(de)玻璃態(tai)(tai)鑄片(pian)(pian)。急冷(leng)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是使(shi)厚片(pian)(pian)形(xing)成(cheng)無定(ding)(ding)型結(jie)構(gou)，盡量減(jian)少其結(jie)晶，以免對下(xia)道拉伸工序(xu)產生(sheng)不良影響。為(wei)此，要(yao)求(qiu)急冷(leng)輥(gun)表面(mian)溫度均勻(yun)(yun)，冷(leng)卻(que)效果(guo)好(hao)。同時(shi)要(yao)求(qiu)急冷(leng)輥(gun)轉速(su)均勻(yun)(yun)而穩定(ding)(ding)。另外，急冷(leng)輥(gun)內(nei)通(tong)30℃左右的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)水(shui)，以保證將鑄片(pian)(pian)冷(leng)卻(que)至50℃以下(xia)。

靜(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)吸附(fu)裝(zhuang)置(zhi)。靜(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)吸附(fu)裝(zhuang)置(zhi)的(de)作用(yong)(yong)是(shi)使鑄(zhu)片與(yu)急(ji)沖輥(gun)(gun)緊(jin)密接(jie)觸(chu)，防止急(ji)冷(leng)輥(gun)(gun)快(kuai)速轉動時卷入空氣，以保證傳熱/冷(leng)卻效果。靜(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)吸附(fu)裝(zhuang)置(zhi)由金(jin)屬絲電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)、高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)發生器(qi)及電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)收放力(li)矩電(dian)(dian)(dian)機等組成。其工作原理是(shi)：利(li)用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)發生器(qi)產生的(de)數千伏直流電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)，使電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)絲、急(ji)冷(leng)輥(gun)(gun)分別變成正(zheng)極(ji)(ji)和負極(ji)(ji)（急(ji)冷(leng)輥(gun)(gun)接(jie)地），鑄(zhu)片在此(ci)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)靜(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)場(chang)中因靜(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)感(gan)應而帶上(shang)與(yu)急(ji)冷(leng)輥(gun)(gun)極(ji)(ji)性相反的(de)靜(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)荷，在異極(ji)(ji)相吸的(de)作用(yong)(yong)下，鑄(zhu)片與(yu)急(ji)冷(leng)輥(gun)(gun)表面緊(jin)密吸附(fu)在一起，達到排(pai)除空氣和良好傳熱的(de)目的(de)。

⑤縱向拉伸

將來(lai)自鑄片機的(de)厚片在縱向拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)機組(zu)中加(jia)(jia)熱到(dao)高彈態下進(jin)行一定倍數的(de)縱向拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)。縱向拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)機由預熱輥(gun)(gun)、拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)輥(gun)(gun)、冷(leng)卻輥(gun)(gun)、張力輥(gun)(gun)和橡膠壓輥(gun)(gun)、紅(hong)外加(jia)(jia)熱管(guan)、加(jia)(jia)熱機組(zu)以及驅動(dong)裝置等(deng)組(zu)成(cheng)。縱向拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)通常為單點拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)，也有多點拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)，如(ru)兩點或三點拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)。縱拉(la)(la)(la)(la)比是通過饅拉(la)(la)(la)(la)輥(gun)(gun)與快(kuai)拉(la)(la)(la)(la)輥(gun)(gun)之間(jian)的(de)速度差而(er)產生的(de)，一般為3.3~4倍。

⑥橫向(xiang)拉伸

橫(heng)向拉(la)(la)伸(shen)機由烘箱(xiang)、鏈夾和導(dao)軌、靜壓箱(xiang)、鏈條張(zhang)緊器、導(dao)軌寬度(du)調節裝置、開閉夾器、熱風循環系(xi)(xi)統(tong)、潤滑系(xi)(xi)統(tong)及EPC等組(zu)成。其作用是將經過(guo)縱向拉(la)(la)伸(shen)的薄(bo)膜(mo)在橫(heng)拉(la)(la)機內分別通過(guo)預熱、拉(la)(la)幅、熱定型和冷卻而完成薄(bo)膜(mo)的橫(heng)向拉(la)(la)伸(shen)。橫(heng)拉(la)(la)比為(wei)3.5~4倍。

⑦牽引收(shou)卷與(yu)分切

本(ben)工序的(de)(de)設備由(you)若干個牽(qian)引導向(xiang)輥、冷(leng)卻輥、展(zhan)平輥、張(zhang)力(li)輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚(hou)儀及電(dian)暈(yun)處理機等組成。經(jing)過(guo)雙(shuang)向(xiang)拉(la)伸的(de)(de)薄膜通(tong)過(guo)切邊、測厚(hou)、電(dian)暈(yun)處理后便可(ke)進行收卷和(he)分切，經(jing)檢驗合(he)格(ge)后即是成品。

用這種工(gong)藝(yi)生產的片材縱(zong)橫向物理(li)力(li)學性能差異(yi)大(da)(da)，存在較大(da)(da)的內(nei)應力(li)，吸(xi)塑成型時，容易產生皺(zhou)褶或被吸(xi)破，制品合格率低。